GITRAL

Nos engagements

Gitral a été fondée à Thiers en 1945, puis s’est implanté à Orléat sur son site actuel à la fin des années 60. Nous avons toujours fabriqué des vases d’expansion à destination des professionnels Plombiers Chauffagistes. Les vases de la marque Gitral sont commercialisés via des distributeurs locaux ou nationaux spécialisés dans la Plomberie, Chauffage, Ventilation et Climatisation. Nos clients sont majoritairement en France et 10 à 15% du CA est fait à l’export. Depuis 2024, Gitral est certifiée Ecovadis Argent avec une note de 70/100 et Origine France Garantie. Ces deux certifications ont été la reconnaissance de notre engagement RSE, avec une maitrise de nos scopes 1, 2 et 3, notamment avec des achats locaux et une production franco-française où la valeur ajoutée est réalisée sur notre territoire. Le vase d’expansion par son rôle de stabilisation des pressions dans un réseau d’eau chaude fermé permet avant tout de faire des économies d’Eau et d’Energie. Sans vase d’expansion 3 à 5% du volume d’eau chauffé (soit 6 à 10 litres pour un volume de 200 litres) est directement rejeté dans les évacuations via la soupape de sécurité ou le groupe de sécurité que l’on trouver sous les Chauffe-eau par exemple, sans même avoir ouvert un robinet. Et ceci tous les jours à chaque cycle de chauffe. Avant notre Innovation Environnementale, nous avions un produit qui permettait de faire des économies d’Eau et d’Energie mais qui avait un lourd impact environnemental. Aujourd’hui nous cumulons les intérêts environnementaux, avec un faible impact environnemental lors de la fabrication du vase et une absence de consommation de ressources durant son utilisation. Le vase d'expansion est un produit qui n'avait pas évolué depuis 30 ans. L'innovation apportée devait donc être majeure et en phase avec les attentes sociétales et environnementale de notre société actuelle. 1) Passage d’un matériau totalement non recyclable à un matériaux 100% recyclable. Gain d'environ 150t/an 2) Nous avons également modifié notre organisation afin de produire le moins possible l'hiver et le plus possible l'été. Cette modification nous a permis : a) de très fortement réduire nos consommations de gaz nécessaire à chauffer les ateliers (diviser par deux), notamment la partie revêtement de surface. b) De réduire notre consommation d'électricité en Hiver au moment où le réseau électrique est fortement sollicité et de produire en période d'Eté lorsque l'électron est meilleur marché. Nous seulement nous avons innové sur le produit, ses matériaux, mais aussi sur toute l'organisation de l'entreprise avec une vision sur l'année complète et la prise en compte des effets de saisonnalité et de température ambiante pour réduire au maximum nos consommations d'énergies. Nous avons également arrêté de refroidir nos machines de production avec l’eau du réseau d’eau de la ville au profit d’un système d’échange de calorie naturellement présent dans notre environnement.